铝合金缩孔缩松的解决办法

简述信息一览：

• 1、铝合金压铸件表面缩孔怎么解决
• 2、铝合金的焊接方法和材料选用大全铝合金焊接方法及工艺
• 3、铝合金材料的缺点
• 4、铝合金缺陷的修复方法是什么?
• 5、铝合金铸件不能有气孔和缩孔等且其结构复杂,最小壁厚为15mm,问采用哪种...
• 6、铝合金铸造常见问题

铝合金压铸件表面缩孔怎么解决

铝合金中含铜量超出规定范围。排除措施合金不宜过热，避免合金长时间保温。提高模具温度，降低浇注温度。严格控制合金化学成分。保持坩埚涂料层完整良好。 特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。 产生原因 压力不足。浇注系统设计不合理或铸件结构不合理。合金选择不当。排气不良。

压铸过程工艺参数调整，适当调整留模时间； 降低缺陷区域模具温度； 优化模具排气效果； 保持料液干净。 网状毛刺及印痕 特征：在压铸件表面呈现网状发丝凸起或凹陷的痕迹（日常生产中的龟裂），印痕是固定的凹凸的痕迹，与相关的顶杆或成型零件相对应。

b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短。（4）局部喷水冷却。（5）涂料太厚擦干净重喷。 PCD缩松：（1）适当延长保压时间及铸造周期。（2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。（3）在上模PCD和下模PCD处***用处吹风或喷水处理。

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。浇筑时保证受热均匀。

铝合金的焊接方法和材料选用大全铝合金焊接方法及工艺

1、***用化学或机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。氧化铝的密度5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥，则施焊困难。【关键词】铝合金 焊接 加工工艺 铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强。

2、焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

3、这样防止在焊接的过程中产生一些钎剂残留，而且焊接强度非常高，可以解决3系铝合金与铸件，或者压铸件的焊接。

4、由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷，可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料，如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。

5、惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可***用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可***用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

6、气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可***用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝合金材料的缺点

1、铝合金材料的缺点： 易受损：铝合金相对较软，容易在搬运和安装过程中受到损伤，特别是在加工过程中产生的毛刺和锐边，需要仔细处理以避免划伤。 价格较高：铝合金材料相对较贵，对于一些小型或低价值的项目，可能会增加成本。

2、要说这铝合金家具缺点的话，其质感坚硬冰冷到是不少人都觉得很不好的一点。因为一般金属家具所***用的原材质都是坚硬的金属板材一类，其物理特性决定了这铝合金家具的坚硬冰冷，所以很多时候人们就是因为这质感上的问题将其拒之门外。

3、铝合金家具的优点有防火防潮，使用寿命长不宜变形，坚固结实，还比较环保，因为对环境没有什么影响，材料还可以再次利用，而且价格比较便宜。铝合金家具的缺点外观有局限性，没有太多的花样和款式，因为颜色的单一所以很难在家中整体搭配。

铝合金缺陷的修复方法是什么?

解决办法：重做窗户墙体防水层 对于渗漏比较严重的阳台，防水要重做一遍，尤其是顶面以及墙面的防水。也可以在墙面上方加挡水板，可以减轻雨水对窗户与墙体之间的填充层的冲击。维修的时候要选用好的密封材料，对所有的漏水处进行认真封堵。

压铸铝合金非加工面对切削液的缓蚀能力有敏感的响应，发霉是其表现之一。铝合金发霉通常由切削液铝缓蚀能力不足和切削液微生物控制能力不足导致，两种原因引起的发霉现象有所异同，但大多数情况下是切削液铝缓蚀能力不足导致了发霉。

冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。

常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

问 如何判断铝合金型材的质量？表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

铝合金铸件不能有气孔和缩孔等且其结构复杂,最小壁厚为15mm,问***用哪种...

1、针孔（gas porosity/pin-hole），通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。

2、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

3、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

铝合金铸造常见问题

1、铝合金铸造常见的问题有：气孔、裂纹、缩孔和缩松、冷隔。气孔：从气孔的形成原因、形成过程气孔缺陷可分为五种：侵入气孔、裹携气孔、析 出气孔、内生式反应气孔、外生式反应气孔。在铝合金铸件中最长见的为前三种气孔缺陷。

2、铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

3、铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法1 表面铸造缺陷1 拉伤（1）特征： ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。

4、首要问题，铸锭表面的缺陷，如含硅量过高影响其质量，流动性差导致铸件不易成型，熔汤杂质过多则影响纯净度。同时，粘模、浮渣和气体去除不彻底等问题也不容忽视。为提升产品品质，我们建议调整铝合金配方，彻底清理锅底沉淀物，优化脱模剂选择和模具设计，严格执行气体除杂规程，遵循严密的铸造工艺流程。

5、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

6、铸造铝合金缺陷及分析 [size=3]一 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

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