铝合金管焊接气孔怎么焊

接下来为大家讲解铝合金管焊接气孔，以及铝合金管焊接气孔怎么焊涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?
• 2、铝合金管能焊接吗?铝合金管焊接该注意什么?
• 3、铝合金焊接的保护措施是什么
• 4、铝合金焊接有几大难点
• 5、铝合金焊接缺陷
• 6、大神求问一下啊,铝锌合金铸件有气孔,用什么焊材怎么焊才好呢?

焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?

焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。（六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是：焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。焊接区域保护不好。

原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。

出现夹渣现象，首先要***用有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流，选好运条的角度，焊件坡口角度不宜过小，做好敲渣工作即可避免焊渣的产生 。

第一位：气体保护不好。原因： 气瓶内气体质量不好，没有98%以上的纯度，含有氮气等有害气体造成焊后产生气孔。 气瓶到焊枪的输气管路不严密，带入空气产生气孔。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固介面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。 ②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

如图1）产生咬边的主要原因是：（1）焊接电流太大；（2）焊条角度太陡；（3）电弧太长；防止措施：（1）选择合适的焊接电流；（2）焊条摆动时，在坡口边缘停留时间稍长；（3）操作时电弧不要拉得太长；2气孔是指熔池中的气体来不及逸出，停留在锯缝中的孔眼。也就是气体在焊缝呈球状，也可能是细长状。

铝合金管能焊接吗?铝合金管焊接该注意什么?

1、铝合金焊接需要注意如下事项 铝焊机的调节工艺参数与焊接铝母体的匹配好，小电流会使熔池形成困难。铝焊机的电位器的合理利用，比如是否开启脉冲，是否开启四步模式，这些是和具体的应用挂钩的。

2、铝合金方管能够焊接，根据铝合金的方管的尺寸和焊后的要求来选择合适的焊接方式及焊接设备和材料。

3、可以。电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，范围很广。铝合金焊接方法：钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

4、焊接铝合金需要注意：铝合金材料，强度高和质量轻量。主要焊接工艺为手工MIG焊和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。

铝合金焊接的保护措施是什么

铝合金焊接的最大问题是气孔，为此必须严格控制气体的来源。母材及焊丝：母材要严格去除氧化膜及油污，必要时在焊前用刮刀刮削其表面，然后用氩气吹其表面，其待焊材料，停留时间，一般不操过4-24h，否则得重新清洗。焊丝的比表面值很大，最好是***用光滑、光洁、光亮的抛光焊丝。

焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；焊接过程中要***用合格的保护气体进行保护；在气焊时，***用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

铝合金焊接保护措施清除工件坡口及表面氧化物；***用合格的保护气体；挑破熔池表面的氧化膜。铝合金焊接方法钨极氩弧焊用于铝合金，设备复杂，不合适露天操作。电阻点焊、缝焊焊接5mm以下的铝合金薄板。设备复杂，电流大、生产率较高。脉冲氩弧焊变形小，适用于薄板、硬铝、超硬铝等。

选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。正确选用填充金属 增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

使用直径较小之焊条及较小电流。（2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意防止变形的固定措施。

氧化铝薄膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再次氧化；（四）热裂倾向大铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的2倍。铝凝固时的体积收缩率较大，达5%，而铁为5%。

铝合金焊接有几大难点

铝合金焊接主要难点如下：铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；2。热导率大，大约为钢的 2 到 4 倍，同时耐热性很差 一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。

铝合金的焊接难点极易氧化铝在空气中，是属于非常容易氧化的，极易同氧化合生成极密的三氧化二铝薄膜，熔点也非常的高，远远的超过了铝以及铝合金的熔点。氧化铝在焊接的时候，是会阻碍基本金属的融合的，还很容易形成气孔、夹渣、没有熔合等缺陷，从而引起焊缝性能的下降。

铝的热导率和比热大，导热快尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须***用能量集中、功率大的热源，有时需***用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。

b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；c、对于厚板***用U型接头，而一般不***用V型接头。裂纹 产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；c、焊缝末端的弧坑冷却快；d、焊丝成分与母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。

熔核内部易产生缺陷。与弧焊相比，铝合金在点焊时金属的熔化量较少，其导热系数比较大，故而熔核的冷却速度非常快；另一方面，由于铝合金是非导磁材料，液态熔核区的流动速度非常小，熔核在凝固时极易形成缩孔、气孔。虽然这些缺陷对接头强度影响不大，但对接头的疲劳性能却有显著影响。

铝合金焊接缺陷

1、电弧不稳 产生原因：电源线连接、污物或者有风。防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；b、将接头处的脏物清除掉；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高（200℃左右）为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。

3、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中间突起，两头平坦或洼陷；焊缝满溢等。

大神求问一下啊,铝锌合金铸件有气孔,用什么焊材怎么焊才好呢?

1、铝及铝合金薄板可***用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可***用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

2、铝可以用作焊接金属壳***用如下焊接方式和焊接材料焊接：手工电弧焊，就是通俗说的手把电焊，这个情况是比较适合氩弧焊或者气焊不台好焊接的角度或者焊接材质不好的时候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊条可以***用适合普通的逆变直流点焊机焊接的WEWELDING555铝电焊条焊接。

3、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。电阻点焊、缝焊 这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

关于铝合金管焊接气孔，以及铝合金管焊接气孔怎么焊的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。